ריתוך הוא תהליך שבו שניים או יותר מאותו חומרים או שונים מחוברים יחד באמצעות מליטה ופיזור של אטומים או מולקולות. זהו תהליך חשוב בייצור של מקרה מתכת.
ריתוך מתכת מחולק לשלוש קטגוריות: ריתוך היתוך, ריתוך לחץ ו brazing על פי המאפיינים של התהליך.
בתהליך הריתוך, אם האטמוספירה נמצאת במגע ישיר עם הבריכה המותכת בטמפרטורה גבוהה, החמצן באטמוספירה יחמצם מתכות ויסודות סגסוגת שונים. חנקן אטמוספרי, אדי מים וכו 'נכנסים לבריכה המותכת, וייצרו גם נקבוביות, תכלילים סיגים, סדקים ופגמים אחרים בריתוך במהלך תהליך הקירור הבא, מה שמדרדר את האיכות והביצועים של הריתוך.
המפרק שנוצר במהלך ריתוך וחיבור בין שני הגופים המחוברים נקרא ריתוך. במהלך הריתוך, שני הצדדים של הריתוך יהיו נתונים לחום ריתוך, והמבנה והמאפיינים ישתנו. אזור זה נקרא האזור המושפע מחום. בעת ריתוך, חומר הריתוך וזרם הריתוך שונים בשל חומר העבודה.
בנוסף, ריתוך הוא תהליך חימום וקירור מהיר מקומי. אזור הריתוך אינו יכול להתרחב ולהתכווץ בחופשיות בשל האילוצים של גוף העבודה שמסביב. לאחר הקירור, מתח ריתוך ועיוות יתרחשו ריתוך. מוצרים חשובים צריכים למנוע מתח ריתוך ועיוות ריתוך נכון לאחר ריתוך.
בייצור מארזי מתכת גיליון, על מנת לקבל מראה שלם ויפה יותר, הפינות והפינות הם בדרך כלל מרותך כדי לשפר את ביצועי האיטום.
החברה שלנו מאמצת כיום טכנולוגיית ריתוך לייזר, אשר יש מהירות ריתוך לייזר מהירה, עומק גדול עיוות קטן.
זה יכול להיות מרותך בטמפרטורת החדר או בתנאים מיוחדים, ואת ציוד הריתוך הוא פשוט. לדוגמה, כאשר הלייזר עובר דרך השדה האלקטרומגנטי, הקרן לא תשתנה; הלייזר יכול להיות מרותך ואקום, אוויר וסביבות גז מסוימות, והוא יכול להיות מרותך באמצעות זכוכית או חומרים שקופים לקרן. לאחר הלייזר ממוקד, צפיפות הכוח גבוהה. בעת ריתוך התקנים בהספק גבוה, יחס הגובה-רוחב יכול להגיע ל- 5:1, והגבוה ביותר יכול להגיע לריתוך של 10:1.Micro. לאחר קרן הלייזר ממוקדת, ניתן להשיג נקודה קטנה, וזה יכול להיות ממוקם במדויק, אשר ניתן להשתמש ריתוך הרכבה של מיקרו ועבודות קטנות כי הם בייצור המוני באופן אוטומטי.
ברוכים הבאים לפנות אלינו אם יש לך חלקים מתכת גיליון צריך להתאים אישית.
